閥門外漏的(de)主要原因

閥門(men)洩漏分内漏(lou)和外漏兩種(zhong)，内漏主要影(yǐng)響閥門的功(gong)能，外漏不但(dan)會造成介質(zhi)的流失，而且(qie)對周圍的設(shè)備及💋人員構(gòu)成㊙️事故隐患(huan)，污染環境，影(yǐng)響大。

閥門外(wài)漏的部位主(zhǔ)要有兩個，一(yi)個是閥體和(he)閥蓋連接法(fa)蘭處洩漏，一(yī)個是填料處(chù)洩漏。

閥體和(hé)閥蓋連接法(fa)蘭是通過緊(jin)固螺栓壓緊(jin)墊片實現密(mi)封的👄，其産生(sheng)洩漏的原因(yīn)有以下幾個(gè)方面：

•螺栓由(you)于熱沖擊作(zuò)用而産生應(ying)力松弛，造成(chéng)螺栓🔞的預緊(jǐn)力不夠；或螺(luó)栓擰的不均(jun1)勻。

•墊片硬度(dù)高于法蘭，或(huo)老化失效或(huo)機械振動等(deng)引起墊片與(yu)🐆法蘭結合面(mian)的接觸不嚴(yan)。

•接觸面精度(du)低(有溝槽、削(xue)紋等)，以及被(bei)介質腐蝕或(huò)滲透漏。

•裝配(pèi)時墊片偏斜(xie)，局部預緊力(li)過度，超過了(le)墊片的設計(jì)，造成局部的(de)密封比壓不(bú)足。

處理：如現(xian)場不具備拆(chai)卸條件，可松(song)開閥體與閥(fa)蓋中法蘭所(suo)有螺栓，重新(xīn)均勻對稱緊(jin)固螺栓。檢修(xiū)時♍解體閥門(men)，更換密封墊(nian)片，重新裝配(pèi)閥門，按規定(ding)預🔞緊力均勻(yun)對稱緊固螺(luo)栓。

閥門設計(jì)時要對螺栓(shuan)預緊力進行(háng)計算，并在圖(tu)紙🛀🏻上給出螺(luó)栓預緊力矩(ju)範圍，閥門裝(zhuang)配時用力矩(jǔ)扳手對螺栓(shuan)預緊力進行(hang)控制，均勻對(duì)稱施加預緊(jin)力☎️。定期更換(huan)密封墊片。提(ti)⁉️高密封✉️面的(de)加工精度。設(shè)計時采用多(duo)🔞重密封結👈構(gou)，防止洩⭕漏。

閥(fá)體和閥蓋連(lián)接是内壓自(zi)密封結構，一(yi)般高溫高壓(ya)閥🤟門💰多采用(yong)此密封結構(gòu)，這種結構具(jù)有密封性能(néng)好，溫度和壓(yā)力變化時都(dōu)能良好密封(feng)，中法蘭不⁉️承(cheng)受工作介質(zhi)的壓力和結(jie)構緊湊等🌈優(you)點。其産生🔞洩(xiè)漏的原因有(yǒu)幾個方面：預(yu)緊力不夠；密(mì)🌈封圈及自壓(yā)密封部位有(you)損傷；閥體内(nei)腔變形。

處理(li)：如低壓時洩(xiè)漏，高壓時不(bú)漏，可能是螺(luó)栓預緊力不(bú)💞夠，松開💃🏻所有(yǒu)螺栓，重新均(jun1)勻對稱緊固(gù)螺栓。如📞低壓(ya)♌、高壓時都發(fā)生洩漏，可能(néng)是密封圈及(ji)自壓密封部(bu)位⛷️有劃傷👈，或(huò)閥體内腔變(bian)㊙️形。需拆卸閥(fa)門，檢查🐇閥體(ti)自密封部位(wèi)及🔴密封圈，如(ru)閥體自密封(feng)部位有損壞(huài)，需進行研磨(mó)修複，如閥體(tǐ)自密封部位(wei)無損壞，隻是(shì)密封圈有損(sun)壞，更換密封(fēng)圈後，重新進(jin)行🈲裝配。

閥門(men)設計時要對(dui)低壓密封時(shi)所需螺栓預(yu)緊力進行計(jì)算，應有足夠(gou)的預緊力，在(zài)預緊力的作(zuò)用下，密封環(huan)産生彈—塑性(xìng)變形，對閥門(men)中腔進行密(mì)封。減少🐪密封(feng)圈拆裝次數(shu)。因為在試驗(yàn)📧壓力或高溫(wen)高壓工作介(jie)質的作用下(xià)，密封環發生(shēng)塑性變形🈲，每(mei)次拆裝❄️，自壓(ya)密封圈及閥(fá)體自壓密封(fēng)部位表面有(yǒu)不同程度的(de)劃傷現象，影(ying)響密封。